Основы теории сварки и резки металловКонтрольная работаЮУРГУ
Контрольная работа посвящена современным инструментальным материалам, применяемым в процессах резания металлов. В ней разбирается, какие группы материалов используются для изготовления режущего инструмента — быстрорежущие стали, твёрдые сплавы, режущая керамика, сверхтвёрдые материалы — и чем определяется выбор материала под конкретные условия обработки.
Отдельно рассматриваются свойства, от которых зависит работоспособность инструмента: теплостойкость, износостойкость, прочность и способность сохранять режущие свойства при нагреве в зоне резания. Материалы сопоставляются между собой по этим показателям и по областям применения — от черновых до чистовых операций.
Работа выполнена в ЮУРГУ и будет полезна при подготовке к занятиям и аттестации по теме инструментальных материалов и обработки металлов резанием.
ТАУ - Теория автоматического управленияЛабораторная работаЮУРГУ
В учебной работе по дисциплине «Оборудование автоматизированных производств» разбираются практические задания, связанные с маркировкой металлорежущих станков и составлением шифра их моделей. Рассматривается система обозначения отечественного станочного оборудования: деление станков на девять групп и подгруппы, основные размеры, размерные ряды и классы точности, а также принципы формирования шифра по технологическому назначению, виду обработки, габаритам заготовки и требуемой точности.
Основное внимание уделено порядку выбора оборудования для заданной детали: определяются тип производства, группа и тип станка, основной размер, класс точности и система программного управления. Описано, как по составленному шифру подбирается выпускаемая модель отечественного производства и соответствующий зарубежный аналог, после чего приводятся технические характеристики выбранных станков. В работу включены варианты с токарной обработкой наружных цилиндрических поверхностей и со сверлением отверстия.
Практическая часть демонстрирует последовательное формирование шифра модели для конкретных исходных данных, включая выбор токарного станка с ЧПУ для среднесерийного производства и горизонтально-сверлильного станка для единичного. По каждому варианту определены итоговые шифры и сформулированы выводы об освоении классификации станков и определении технологических характеристик оборудования.
МетрологияКонтрольная работаЮУРГУ
Контрольная работа посвящена средствам измерений геометрических величин и оценке их метрологических возможностей. В ней разобраны оптико-механические средства измерения длины: назначение, устройство и принцип действия оптиметров, применение измерительных проекторов для проецирования теневого контура изделия на экран и измерения линейных и угловых размеров, схема установки для контроля длины методом компарирования, вопросы отсчёта показаний и передаточного отношения оптической системы.
Отдельная часть работы касается координатно-измерительной техники: рассмотрены консольные координатно-измерительные машины, метрологические характеристики АЦП и необходимость многократных измерений. В заключении показана связь точности и своевременности измерительной информации с качеством промышленной продукции и соблюдением метрологических правил и норм, а также роль оптических приборов в технике точных измерений.
Материал будет полезен и приборостроительных направлений, изучающим метрологию, линейно-угловые измерения и устройство оптико-механических приборов.
САПР технологических процессовКонтрольная работаЮУРГУ
Контрольная работа посвящена проектированию станочного приспособления к металлорежущему станку. В разделе анализа выполняемой операции указаны выдерживаемые при сверлении размеры R27, R18 и R6,5 с допуском 0,5 мм и глубины отверстий 14 и 11 мм, материал заготовки — чугун СЧ18 по ГОСТ 1412-79 твёрдостью НВ 170…229, базирование по наружной плоской поверхности и приложение силы закрепления по наружной плоскости.
Разработана принципиальная схема приспособления, определены условия закрепления заготовки; силовой привод принят пневматическим. Выполнены расчёты на точность обработки, включая оценку погрешности, вносимой закреплением заготовки при установке в приспособление, и силовой расчёт — определено требуемое усилие закрепления и подобран диаметр пневмоцилиндра, который его обеспечивает.
Завершают работу описание конструкции станочного приспособления и заключение о требованиях к приспособлениям как элементу системы «станок — приспособление — инструмент — деталь». В приложениях — графическая часть на листе формата А1 и спецификация на листе А4.
Детали машинКурсовая работаЮУРГУ
Работа посвящена обозначению и выбору металлорежущих станков для автоматизированных производств. В ней рассматриваются классификация станков по технологическому назначению, структура шифра модели и принципы его составления на основе заданной детали и типа производства. Основное внимание уделено освоению системы маркировки отечественного оборудования и практическому формированию шифра модели под конкретные условия обработки.
В состав работы входят две практические части. Первая знакомит с системой маркировки металлорежущих станков: делением на девять групп, девять типов, пять классов точности и расшифровкой обозначений. Вторая часть посвящена последовательному формированию шифра модели: выбору типа оборудования в зависимости от типа производства, группы и типа станка (токарная или сверлильная), основного размера, класса точности и системы программного управления. Рассмотрены варианты исходных данных — точение наружных цилиндрических поверхностей в среднесерийном производстве и сверление отверстия в единичном производстве.
В практической части выполнены необходимые шаги по классификации, что приводит к итоговому шифру модели станка. Далее по составленному шифру подбирается отечественный станок из каталога, перечисляются его технические характеристики и находится соответствующий зарубежный аналог с характеристиками. В выводах отмечено освоение принципов составления шифров моделей станков и определения их технологических характеристик.
Автоматизация машиностроенияКонтрольная работаЮУРГУ
Курсовой проект посвящён проектированию зубчатого редуктора — механизма, предназначенного для изменения скорости вращения и передачи вращательного движения между валами. В работе рассматриваются назначение и область применения редуктора, формулируется техническое задание, а также выполняются расчёты, подтверждающие работоспособность и надёжность конструкции.
В расчётной части последовательно определяются кинематические и силовые параметры привода, выполняются расчёты конической и цилиндрической передач, конструируются валы, проверяются шпоночные соединения и подшипниковые узлы. Отдельные разделы посвящены расчёту элементов корпуса редуктора, выбору смазывания зацеплений и подбору муфты, завершается работа описанием порядка сборки редуктора.
В ходе проектирования выполнены расчёты передач и валов, подобраны материалы зубчатых колёс: для изготовления шестерни и колеса принята сталь 45, в дальнейшем для шестерни используется сталь 40Х. Полученные значения параметров передач корректируются с учётом расчётных запасов, что отражено в итоговых результатах проекта.
