МеталлообработкаЗадачаЮУРГУ
Расчётно-графическая работа по дисциплине «Металлообработка» (ЮУрГУ) представляет собой комплект из четырёх файлов с заданиями 3, 4, 5 и 6. Работа оформлена по стандарту вуза и содержит титульный лист с темой «Задание 6», вариантом и местом для подписей руководителя и автора.
Основная часть посвящена процессам прокатки металла. В материалах раскрываются теоретические вопросы и алгоритмы расчёта: классификация прокатных станов по количеству валков, виду продукции и расположению клетей; расчёт характеристик очага деформации (обжатие, ширина, длина дуги захвата, уширение); вычисление скоростей движения полосы и средней скорости деформации с использованием формул Целикова, Финка, Головина–Дрездена и Королёва. Комплект включает расчётно-пояснительные материалы с формулами и расчётными схемами.
МеталлообработкаЛабораторная работаЮУРГУ
Лабораторная работа по дисциплине «Металлообработка» посвящена термической обработке металлов, а именно исследованию влияния температуры отпуска на структуру и свойства конструкционной углеродистой стали. В работе изложены цель и задачи: изучить процесс отпуска, выполнить отпуск образцов и экспериментально определить зависимость свойств от температуры. Приведена таблица с режимами обработки: все образцы предварительно закалены от 850 °C с выдержкой 15 минут в воде, затем отпущены при температурах 200, 400 и 600 °C в течение 30 минут с охлаждением на воздухе. Для каждого образца зафиксированы диаметр отпечатка и твёрдость (в МПа) после закалки и после отпуска. По результатам измерений видно, что повышение температуры отпуска приводит к снижению твёрдости: максимальная твёрдость сохраняется после низкого отпуска (285 МПа при 200 °C), минимальная — после высокого отпуска (187 МПа при 600 °C). Работа включает цель, задачи, экспериментальные данные и позволяет проанализировать влияние режима отпуска на механические свойства стали.
МеталлообработкаКонтрольная работаИДК
Контрольная работа по дисциплине «Металлообработка» на тему «Технологические режимы и силовые параметры процессов» раскрывает устройство и принципы работы оборудования для непрерывной разливки стали. В работе рассматриваются современные машины для получения сляба, описывается их принцип действия, а также назначение и конструкция ключевых узлов: промежуточного ковша, кристаллизатора и зоны вторичного охлаждения. Текст включает введение, пять содержательных разделов, заключение и список литературы. Материал ориентирован на изучение технологического процесса перевода стали из жидкого состояния в твёрдое с формированием заданной геометрической формы.
